| Nom del paràmetre | Unitat | Valor del paràmetre | ||
| Paràmetres del procés de marc | Material | Acer laminat en calent 16MnL | ||
| Resistència màxima a la tracció | MPa | 1000 | ||
| Força de rendiment | MPa | 700 | ||
| Gruix màxim de perforació | mm | 40(Tauler multicapa) | ||
| Processant un ictus | eix | mm | 1600 | |
| Eix Y | mm | 1200 | ||
| Subjecció lateral mòbil | eix | mm | 500 | |
| Eix Xa | mm | 500 | ||
| Cargol de perforació | quantitat | peça | 2 | |
| Conicitat del fus | BT40 | |||
| Rang de diàmetre de perforació | mm | φ8~φ30 | ||
| Distància mínima de perforació de capçals de doble potència alhora | mm | 295 | ||
| Carrera d'alimentació | mm | 450 | ||
| Velocitat de rotació | r/min | 50~2000(Servo continu) | ||
| Velocitat d'alimentació | mm/min | 0~8300 (Servo continu) | ||
| Potència del servomotor del cargol | kW | 2×7,5 | ||
| Parell nominal del fus | Nm | 150 | ||
| Parell de torsió del fus | Nm | 200 | ||
| Força màxima d'avanç del cargol | N | 7500 | ||
| Revista d'eines | Quantitat | peça | 2 | |
| Forma de la nansa | BT40 (Amb broca helicoïdal de mànec cònic ordinari) | |||
| Capacitat del carregador d'eines | peça | 2×4 | ||
| Sistema CNC | Cmètode de control | Sistema CNC Siemens 840D SL | ||
| Nombre d'eixos CNC | peça | 7+2 | ||
| Potència del servomotor | Eix Xa | kW | 4.3 | |
| Eix Y | 2x3.1 | |||
| Eix Z | 2x1.5 | |||
| Eix Xa | 1.1 | |||
| Eix Xa | 1.1 | |||
| sistema hidràulic | Pressió de treball del sistema | MPa | 2~7 | |
| sistema de refrigeració | Cmètode d'enrotllament | Mètode de refrigeració per aerosol | ||
1. La màquina principal inclou principalment una base, un pòrtic mòbil, un capçal de perforació (2) (per a la perforació de broques helicoïdals d'acer d'alta velocitat), un mecanisme de canvi d'eines (2), un mecanisme de posicionament, subjecció i detecció, i un carro d'alimentació (2 A), un sistema de refrigeració avançat, un sistema hidràulic, un sistema CNC, una coberta protectora i altres peces.
2. La màquina adopta la forma de llit fix i pòrtic mòbil.
3. L'eix Y horitzontal i l'eix Z vertical dels dos capçals de perforació es mouen independentment. El moviment de l'eix Y de cada capçal de potència és accionat per un parell de cargols separats, que poden creuar la línia central del material; cada eix CNC està guiat per una guia de rodament lineal. Servomotor de CA + accionament de cargol de boles. El capçal de potència té un disseny anticol·lisió per evitar que el capçal de potència xoqui durant el funcionament automàtic.
4. El capçal de perforació adopta un eix de precisió importat per al centre de mecanitzat; equipat amb un forat cònic BT40, és convenient canviar l'eina i es poden subjectar diversos trepants; l'eix és accionat per un motor servoeix, que pot satisfer els requisits de diverses velocitats i funcions de canvi d'eines.
5. Per tal de satisfer el processament de diferents obertures, la màquina està equipada amb carregadors d'eines en línia (2), i dos capçals de potència poden realitzar un canvi automàtic d'eines.
6. La màquina té un dispositiu de detecció automàtica independent, que pot detectar automàticament l'amplada del material i retornar-lo al sistema CNC.
7. Cada costat de la llitera de la màquina està equipat amb un conjunt d'alineació làser per al posicionament aproximat del bastidor.
9. La màquina està equipada amb un sistema hidràulic, que s'utilitza principalment per al posicionament i la subjecció de materials.
10. La màquina està equipada amb un sistema de refrigeració per aerosols per a la perforació i el refredament de material.
11. La biga del pòrtic de la màquina està equipada amb una coberta protectora tipus òrgan i el rail del llit està equipat amb una coberta protectora tipus placa d'acer telescòpica.
12. La màquina adopta el sistema de control numèric Siemens 840D SL, que pot realitzar una programació automàtica CAD i té la funció de reconeixement de capes. El sistema pot determinar automàticament la distància de treball segons la longitud de l'eina (entrada manual) i l'alçada del marc, generalment de 5 mm, i el seu valor es pot configurar segons els requisits.
13. La màquina està equipada amb un sistema d'escaneig de codis de barres lineals (codi de barres unidimensional, estàndard de codificació CODE-128), que crida automàticament el programa de processament escanejant el codi de barres lineal del marc amb un escàner sense fil de mà.
14. La màquina té la funció de recompte d'acumular automàticament el nombre de forats de perforació i el nombre de material processat, i no es pot esborrar; a més, té una funció de recompte de producció, que pot registrar el nombre de material processat per cada programa de processament, i es pot consultar i esborrar.
| NO. | Ítem | marca | Origen |
| 1 | Guies lineals | HIWIN/PMI | Taiwan, Xina |
| 2 | Cargol de precisió | Kenturn | Taiwan, Xina |
| 3 | Sistema de lectura de codis de barres lineal | SÍMBOL | Amèrica |
| 4 | Sistema CNC | Siemens 840D SL | Alemanya |
| 5 | Smotor erràtic | Siemens | Alemanya |
| 6 | Servomotor de l'eix | Siemens | Alemanya |
| 7 | Principals peces hidràuliques | ATOS | Itàlia |
| 8 | Cadena d'arrossegament | Misumi | Alemanya |
| 9 | Components elèctrics de baixa tensió | Schneider | França |
| 10 | Poder | Siemens | Alemanya |


Perfil breu de l'empresa
Informació de la fàbrica
Capacitat de producció anual
Capacitat comercial 