27.05.2022
Recentment, l'empresa ha aplicat per primera vegada el sistema de detecció intel·ligent a l'operació de perforació de components de torres de transmissió, mitjançant la construcció d'equips de maquinari de visió artificial i el programari de suport corresponent a la línia automàtica deperforadora d'acer angular.
El sistema transmet i monitoritza dades i imatges rellevants en temps real, implementa detecció i diagnòstic intel·ligent en línia, acompanya la qualitat del processament del producte i ajuda a aconseguir una "detecció intel·ligent".
En els darrers anys, amb la millora contínua de la qualitat dels components de la torre de transmissió per part dels clients, la quantitat de perforacions en el processament i la producció de components de la torre de ferro és molt gran.
Per tal de garantir la mida, la posició i la quantitat de forats durant el processament, cal contractar inspectors de qualitat per dur a terme inspeccions de qualitat durant la producció.
Tanmateix, el mètode d'inspecció manual per mostreig adoptat actualment es veu afectat per les condicions objectives del lloc i factors subjectius individuals, i és propens a errors de judici o inspeccions fallides durant el procés d'inspecció, i la seva inestabilitat, alta intensitat de mà d'obra, baixa eficiència i alt cost laboral no són propicis per a la realització d'una inspecció de components d'alta qualitat. Aquest sistema pot realitzar un seguiment en línia, alerta precoç de defectes i diagnòstic mitjançant la recopilació i l'anàlisi d'informació del procés de perforació.
El sistema pot realitzar una detecció ràpida i en temps real de dimensions clau i quantitats de forats fets en components de torres en condicions de treball, comparar i discriminar les dades de detecció amb dades "estàndard" i alertar de defectes a temps per garantir la precisió i l'eficiència del monitoratge. Segons les estadístiques preliminars, el sistema d'inspecció en línia pot complir els requisits dels estàndards pertinents per a la fabricació de torres de ferro. En comparació amb el mètode d'inspecció manual tradicional, la seva precisió d'inspecció es pot millorar en un 10% o més, i el cost de la reelaboració o el processament de defectes es pot reduir en uns 250.000 iuans per any per màquina.
L'empresa continuarà realitzant esforços de transformació intel·ligent i transformació digital, d'acord amb la "nova infraestructura" i la construcció de noves fàbriques, i promourà sistemes d'inspecció en línia i sistemes de gestió de la producció.
Data de publicació: 27 de maig de 2022