Màquina de perforació CNC TD Sèrie-2 per a tubs de capçalera
| Dimensió i precisió de mecanitzat del tub de capçal | Processament de materials | Acer al carboni, SA-335P91, etc. |
| Diàmetre exterior de la capçalera de processament | φ190-φ1020mm | |
| Diàmetre del forat | φ20-φ60mm | |
| Diàmetre màxim deComter avorrit | φ120 mm | |
| Diàmetre màxim de gir dematerial | φ1200 mm | |
| Gruix màxim de la paret de perforació | 160 mm | |
| Durada màxima de la capçalera de processament | 24 m | |
| Distància mínima final del forat | 200 mm | |
| Pes màxim dematerial | 30t | |
| Capçal divisor CNC | Quantitat | 1 |
| Velocitat de gir | 0-4r/min (CNC) | |
| Diàmetre del mandril elèctric autocentrant | φ1000 mm | |
| Mode d'alimentació vertical | A poc a poc | |
| Capçal de perforació i la seva corredissa vertical | Forat cònic del cargol de perforació | BT50 |
| Nombre de caps de treball | 3 | |
| Potència del servomotor del cargol | 37Kw | |
| Parell màxim de l'eix | 800NM | |
| Velocitat del cargol | 100-4000 rpm,2500 rpm per a un funcionament continu i estable | |
| Velocitat de moviment axial màxima del capçal de perforació | 5000 mm/min | |
| Velocitat de moviment lateral del capçal de perforació | 1000 mm/min | |
| Recorregut del eix | 400 mm | |
| Distància entre la cara de l'extrem del cargol i l'eixA | 300～1000 mm (més viatge amb monopatí) | |
| Espaiat entre eixos de 1,3 cap de perforació | 1400 mm-1600 mm (CNC ajustable) | |
| Gran monopatíictus | 300 mm | |
| Mode de conducció en moviment d'un monopatí gran | Motor i cargol | |
| altres | Nombre de sistemes CNC | 1 conjunt |
| Nombre deCeixos NC | 9+3 (9 eixos d'alimentació, 3 eixos) | |
| Organització de proves | 3 conjunts | |
| Cilindre de premsa | 3 conjunts | |
| Suport fix | 1 conjunt | |
| Seguiu el suport inferior | 1 conjunt | |
| Finalitzar el suport | 1 conjunt |
1. La longitud total de la base és d'uns 31m, que consta de quatre trams.La base està soldada i té una bona rigidesa i estabilitat després del tractament tèrmic d'envelliment
2. El moviment longitudinal del pòrtic (eix x) està guiat per quatre parells de guies de rodament lineals d'alta capacitat de suport fixats al llit, impulsats per doble accionament, de manera que el pòrtic es pot bloquejar al llit, millorant l'estabilitat del pòrtic durant processament.
3. El capçal d'indexació CNC es fixa en un extrem de la base de la màquina.El coixinet rotatiu de precisió s'adopta per realitzar la indexació CNC mitjançant un servomotor de CA mitjançant un reductor planetari de precisió.
4. El capçal de perforació és impulsat pel servomotor del cargol mitjançant un reductor de velocitat dual i una reducció de la velocitat de la corretja.El capçal de perforació és d'estructura tipus ram i adopta un eix de precisió de Taiwan (refrigeració interna).
5.L'alimentació axial adopta una guia rectangular i un servomotor de CA per conduir el parell de cargols de boles per realitzar un avanç ràpid / treballar endavant / parar (retard) / retrocedir ràpid i altres accions.
6. La màquina està equipada amb un sistema de refrigeració, amb refrigeració interna i funcions de refrigeració externa, que pot proporcionar refrigeració interna per a l'eina per garantir el rendiment de la perforació i la vida útil de la broca.La refrigeració externa s'utilitza principalment per eliminar les estelles de ferro a la superfície superior del material, per no afectar la precisió de detecció del sistema de detecció.
| NO | Nom | Marca | País |
| 1 | Lcarril guia interior | HIWIN/PMI | Taiwan, Xina |
| 2 | Guia lineal a la placa lliscant i al capçal elèctric (a la placa lliscant i al capçal elèctric) | Schneeberger Rexrorh | Suïssa, Alemanya |
| 3 | Cargol de bola | I+F/NEEF | Alemanya |
| 4 | Sistema CNC | Siemens | Alemanya |
| 5 | Alimentació del servomotor | Siemens | Alemanya |
| 6 | Servomotor del cargol | Siemens | Alemanya |
| 7 | Rack | ATLANTA/ WMH Herg | Alemanya |
| 8 | Reductor de precisió | ZF/BF | Alemanya/Itàlia |
| 9 | Vàlvula hidràulica | ATOS | Itàlia |
| 10 | Bomba d'oli | Justmark | Taiwan, Xina |
| 11 | Cadena d'arrossegament | Kabelschelp/Igus | Alemanya |
| 12 | Sistema de lubricació automàtica | Herg | Japó |
| 13 | Botó, llum indicador i altres components elèctrics principals | Schneider | França |
Nota: L'anterior és el nostre proveïdor estàndard.Està subjecte a ser substituït per components de la mateixa qualitat d'una altra marca si el proveïdor anterior no pot subministrar els components en cas de qualsevol qüestió especial.
Perfil breu de l'empresa 
Informació de fàbrica 
Capacitat de producció anual 
Capacitat comercial 
